蜗轮蜗杆的材料选择与加工技术对其性能至关重要。

蜗杆常用的材料主要包括碳钢和合金钢。对于高速重载传动，常选用低碳合金钢如20Cr或20CrMnTi，经过渗碳淬火处理，硬度可达56至62HRC。中速中载则多采用45钢或40Cr，经高频淬火处理，硬度在45至55HRC之间。对于一般蜗杆，常使用45或40号碳钢进行调质处理。

蜗轮的材料选择则依据滑动速度和传动要求。在高速重载传动中，蜗轮常选用铸造锡青铜，耐磨性好，但价格较高。滑动速度中等时，可选用铸造铅铁青铜，耐磨性和抗胶合性稍逊于锡青铜，但强度高且价格便宜。低速轻载传动中，蜗轮也可采用铸铁制造。

加工蜗杆时，需确保毛坯材料具有良好的加工性能和热处理工艺性，选择合理的定位基面和粗基准，以确保加工精度。加工过程包括粗车、半精车、热处理、精车等多个步骤，需确保蜗杆螺旋面的精度和表面光洁度。

蜗轮加工则包括铸造、齿面加工等步骤，需根据材质和尺寸选择合适的铸造方法，并采用铣削、磨削等手段确保齿面精度。加工过程中需严格控制误差，合理选择工具和刀具，以确保加工质量和效率。

总之，蜗轮蜗杆的材料选择与加工技术需根据传动要求和使用环境综合考虑，以确保其整体性能和使用寿命。